1、加工前要求烘料，烘料溫度70℃—80℃，一般選擇75℃，烘料時間為2h—4h，烘料時間較好不要超過5h，烘料時間過長會導致材料降解，產生更多分解氣；烘料時間過短易烘不干，導致材料含水分高而分解。
2、加工溫度范圍是140℃—180℃，因PVC/ABS流動性相對差，所以在使用注塑壓力與注塑速度時，往往選擇高壓高速，而正是其流動性相對差，一般不建議做薄壁產品。
3、 在加工設置儲料量（預塑量）時，建議不要太大（即射膠后料墊要小，減少壓力的損耗和耐溫差易降解）。
4、建議選擇合適的機臺生產。對于小機臺做大產品（剛夠容量），會導致因某個時段壓力損耗而注不滿（缺膠），導致報廢高；對于大機臺做小產品，會導致材料在炮筒中停留時間過長，易降解。
5、對于用來加工PVC/ABS的注塑機螺桿與炮筒、做產品的模具較好做加硬處理（鍍鉻及滲氮等處理），減少因PVC/ABS易分解酸氣而對設備的快速損壞。
6、對于加工過PVC/ABS的機臺，當停機時，要立即用PP或者PE清洗螺桿與炮筒，防止材料的降解炭化及對設備的腐蝕；對于模具要清理表面，減少腐蝕。


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